硫銨離心機(jī)在運(yùn)行過程中可能會(huì)出現(xiàn)推料不暢，轉(zhuǎn)速減慢、篩網(wǎng)刮傷等問題，怎么解決，我們一起來看看。
1、離心機(jī)主體
離心機(jī)推鼓刮硫錢晶體時(shí)，如果進(jìn)料速度太快、下料不均勻，易造成轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁偏重，增大機(jī)體振動(dòng)。這時(shí)可調(diào)節(jié)下料旋塞開啟度以減少振動(dòng)。安裝正確，保證軸與轉(zhuǎn)鼓同心度在0.12mm以內(nèi)，可減少機(jī)體振動(dòng)，有助于物料迅速分離和排液。
2、篩網(wǎng)
篩網(wǎng)的1Crl8Ni9Ti篩條斷裂是離心機(jī)產(chǎn)生故障的主要原因，其正常組織具有較好的耐稀酸和耐氯化物孔蝕性能，但若熱處理不當(dāng)，金相組織中有大量彌散性的碳化物顆粒，造成材材料的顯微硬度高，脆性大，篩條易失效斷裂。另外，離心篩條彎曲折疊處容易發(fā)生局部腐蝕，存在機(jī)械加工的殘余應(yīng)力，并月折魯處篩條的截面積縮小二分之一，離心過程中的強(qiáng)烈振動(dòng)
等因素都會(huì)加速篩條折疊處的疲勞斷裂，每年需更換5付篩網(wǎng)。經(jīng)試驗(yàn)，在溫度1040℃下固溶處理的篩條，其金相組織及電化學(xué)行為都有很大改善。另外，對(duì)篩條結(jié)構(gòu)和加工方法也作了改進(jìn)，增加篩條彎折處的截面積(由1.2mmx2.85mm改至2.4mmx2.85mm消除產(chǎn)生應(yīng)力集中的薄弱點(diǎn)，改進(jìn)后每年僅更換1-r2副篩網(wǎng)。
3、轉(zhuǎn)速和推料速度
離心機(jī)轉(zhuǎn)速減慢的主要原因是皮帶松動(dòng)、油量調(diào)節(jié)閥開得太小，還可能是油冷管漏水引起的油泵油乳化。可通過調(diào)緊皮帶、調(diào)大油量來提高推料器的運(yùn)動(dòng)速度。
4、外殼泄漏
殼體漏液是法蘭被母液腐后引起的。把離心機(jī)前殼、中殼、后殼的連接法蘭材質(zhì)都改為1Crl3后，泄漏情況得以控制。若用OOCrl8Nil2Mo2Ti則效果會(huì)更好。
5、硫鐵質(zhì)量
生產(chǎn)過程中由于母液排出管密封圈破裂和洗滌水噴嘴位置不對(duì)、洗水量過小等原因都會(huì)降低硫錢質(zhì)量。采取調(diào)節(jié)下料旋塞開啟度、清洗布料斗、調(diào)換密封圈和破裂水管、更新噴嘴、調(diào)節(jié)洗水量等措施，有助于保證硫錢游離酸含量小于0.03%。
離心機(jī)篩網(wǎng)必須具備的產(chǎn)品性能：[2020-12-21]
