活塞推料離心機(jī)主要由內(nèi)轉(zhuǎn)鼓、空心軸、推桿軸、軸承座、機(jī)座、復(fù)合油缸、傳動(dòng)系統(tǒng)、機(jī)殼及液壓系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等部分組成。今天離心機(jī)配件小編來(lái)介紹下不同類型的離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓。
1、角式轉(zhuǎn)鼓：角式轉(zhuǎn)鼓是指離心管腔與轉(zhuǎn)軸成一定傾角的轉(zhuǎn)鼓。它是由一塊完整的金屬制成的，其上有4～12個(gè)裝離心管用的機(jī)制孔穴，即離心管腔，孔穴的中心軸與旋轉(zhuǎn)軸之間的角度在20～40度之間，角度越大沉降越結(jié)實(shí)，分離效果越好。這種轉(zhuǎn)鼓的優(yōu)點(diǎn)是具有較大的容量，且重心低，運(yùn)轉(zhuǎn)平衡，壽命較長(zhǎng)，顆粒在沉降時(shí)先沿離心力方向撞向離心管，然后再沿管壁滑向管底，因此管的一側(cè)就會(huì)出現(xiàn)顆粒沉積，此現(xiàn)象稱為“壁效應(yīng)”，壁效應(yīng)容易使沉降顆粒受突然變速所產(chǎn)生的對(duì)流擾亂，影響分離效果。
2、水平式轉(zhuǎn)鼓：這種轉(zhuǎn)鼓是由吊著的4或6個(gè)自由活動(dòng)的吊桶(離心套管)構(gòu)成。當(dāng)轉(zhuǎn)鼓靜止時(shí)，吊桶垂直懸掛，當(dāng)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速達(dá)到每分鐘200到800轉(zhuǎn)時(shí)，吊桶蕩至水平位置，這種轉(zhuǎn)鼓最適合做密度梯度區(qū)帶離心，其優(yōu)點(diǎn)是梯度物質(zhì)可放在保持垂直的離心管中，離心時(shí)被分離的樣品帶垂直于離心管縱軸，而不像角式轉(zhuǎn)鼓中樣品沉淀物的界面與離心管成一定角度，因而有利于離心結(jié)束后由管內(nèi)分層取出已分離的各樣品帶。其缺點(diǎn)是顆粒沉降距離長(zhǎng)，離心所需時(shí)間也長(zhǎng)。
3、區(qū)帶轉(zhuǎn)鼓：區(qū)帶轉(zhuǎn)鼓無(wú)離心管，主要由一個(gè)轉(zhuǎn)子桶和可旋開的頂蓋組成，轉(zhuǎn)子桶中裝有十字型隔板裝置，把桶內(nèi)分隔成四個(gè)或多個(gè)扇形小室，隔板內(nèi)有導(dǎo)管，梯度液或樣品液從轉(zhuǎn)鼓中央的進(jìn)液管泵入，通過(guò)這些導(dǎo)管分布到轉(zhuǎn)子四周，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的隔板可保持樣品帶和梯度介質(zhì)的穩(wěn)定。沉降的樣品顆粒在區(qū)帶轉(zhuǎn)鼓中的沉降情況不同于角式和外擺式轉(zhuǎn)鼓，在徑向的散射離心力作用下，顆粒的沉降距離不變，因此區(qū)帶轉(zhuǎn)鼓的“壁效應(yīng)”極小，可以避免區(qū)帶和沉降顆粒的紊亂，分離效果好，而且還有轉(zhuǎn)速高，容量大，回收梯度容易和不影響分辨率的優(yōu)點(diǎn)，使超離心用于制備和工業(yè)生產(chǎn)成為可能。區(qū)帶轉(zhuǎn)鼓的缺點(diǎn)是樣品和介質(zhì)直接接觸轉(zhuǎn)鼓，耐腐蝕要求高，操作復(fù)雜。
4、垂直轉(zhuǎn)鼓：其離心管是垂直放置，樣品顆粒的沉降距離最短，離心所需時(shí)間也短，適合用于密度梯度區(qū)帶離心，離心結(jié)束后液面和樣品區(qū)帶要作九十度轉(zhuǎn)向，因而降速要慢。
5、連續(xù)流動(dòng)轉(zhuǎn)鼓：可用于大量培養(yǎng)液或提取液的濃縮與分離，轉(zhuǎn)鼓與區(qū)帶轉(zhuǎn)鼓類似，由轉(zhuǎn)子桶和有入口和出口的轉(zhuǎn)鼓蓋及附屬裝置組成，離心時(shí)樣品液由入口連續(xù)流入轉(zhuǎn)鼓，在離心力作用下，懸浮顆粒沉降于轉(zhuǎn)子桶壁，上清液由出口流出。
高壓油管又細(xì)又長(zhǎng)，兩端依靠圓錐形接觸面對(duì)接。使用中常會(huì)出現(xiàn)兩端接頭螺母處滲漏或斷裂的現(xiàn)象，其中90%以上的斷裂故障出現(xiàn)在喇叭頭與油管相接處。原因主要是安裝使用不當(dāng)，以致使油管接頭處形成應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋，裂紋由淺到深，直至漏油而報(bào)廢。為延長(zhǎng)高壓油管的使用壽命，可采取以下五個(gè)措施。
離心機(jī)篩網(wǎng)必須具備的產(chǎn)品性能：[2020-12-21]
